För att öka produktionseffektiviteten räcker det inte att köpa den senaste utrustningen och lansera avancerad produktionsteknik. Huvuddelen av varje produktion är arbetet för de anställda i företaget (organisationen) själva. Om människor utför sina dagliga uppgifter effektivt och är intresserade av att ständigt förbättra kvaliteten på sitt arbete blir produktionen så effektiv som möjligt. Att välja rätt ledningsstil är också viktigt!
Instruktioner
Steg 1
Västerländska ledningsmetoder strävar efter att standardisera processer, reglera dem och tvinga personalen att arbeta enligt dessa regler. Sådana metoder utesluter ledningens feedback från underordnade, ledningen besöker sällan produktionen och är inte intresserad av arbetarnas åsikt och därför fungerar produktionen ineffektivt. Och arbetarna kan inte ändra situationen.
Steg 2
För att skapa en atmosfär av kontinuerlig förbättring av kvaliteten på arbetet i teamet måste de anställda vara säkra på: - att ledningen alltid är intresserad av alla anställdas uppfattning, - att varje anställd är personligt ansvarig för sitt arbete och har rätt att föreslå förbättringar,
- att alla förändringar i produktionen kommer att diskuteras och accepteras strikt kollektivt, - och detta initiativ kommer alltid att belönas. Med detta stöd för förändring och inriktningen av hela ledningssystemet mot det kommer arbetarna själva att sträva efter att förbättra produktionseffektiviteten. Det är också viktigt att arbetarna har förtroende för sin framtid. Direktören bör försäkra underordnade att även i svåra tider kommer företaget inte att avskeda anställda. Att varje anställd är ovärderlig för företaget. Sådana garantier är särskilt relevanta efter den senaste ekonomiska krisen och massuppsägningar till följd av den. Ett annat incitament är möjligheten att förbättra kvalifikationerna inom företaget. Tillsammans med att stimulera önskan om karriärtillväxt ökar detta kvaliteten på arbetet, dess produktivitet och minskar tiden.
Steg 3
För att minska äktenskapet måste du göra följande: - samla in och analysera alla orsaker till äktenskapet;
- lyft fram de viktigaste produkterna för vilka defekter ofta uppstår och de viktigaste produktionsstadierna där de uppstår.
- intervjua alla anställda i samband med utsläpp av produkter av låg kvalitet om ämnet: hur man kan eliminera defekter;
- skapa en handlingsplan för att förbättra produktkvaliteten, - göra ändringar i tekniken för de nödvändiga produktionsprocesserna, - skapa instruktioner och rekommendationer för att förbättra produktkvaliteten, om nödvändigt, beskriv produktionsförfarandena, - förbättra systemet för anställdas motivation för att eliminera defekter;
- vid behov genomföra utbildning och certifiering av anställda och till och med ledning.
Alla dessa aktiviteter måste genomföras med direkt deltagande av ett team av arbetare.
Steg 4
Implementering av mager produktion, vilket innebär att varje anställd ska sträva efter att utföra sitt arbete snabbare, bättre och med minimala arbetskraftskostnader. För det första är det nödvändigt att skapa arbetsgrupper för att påskynda informationsutbytet mellan ledningen och arbetskollektivet och eliminera snedvridningar och förseningar i informationsflödet … Arbetsgrupper bör bestå av representanter från alla avdelningar och träffas regelbundet för att lösa dagliga, veckovisa och månatliga uppgifter. Varje grupp måste lösa frågan på sin egen nivå, reglera den och presentera en färdig lösning för ledaren. Gruppens beslut att förbättra produktionseffektiviteten måste genomföras omedelbart. Och ansvaret för deras genomförande bör bäras av mellanledningen. För det andra bör den rationella användningen av jobb vara. Detta innebär att det ska finnas ledigt utrymme runt arbetaren, inga hinder för hans rörelser, rationellt utformade passager mellan maskiner och verkstäder. Detta ökar användningen av utrustning, sparar tid och kostnader, frigör produktionsutrymme och minskar förluster under rörelse. För det tredje är det nödvändigt att ändra aktiviteter (införa personalrotation). Detta kommer att bekanta arbetarna med relaterade processer, tydligt visa vad som händer när den defekta produkten går in i nästa verkstad. Arbetare kan kommunicera och tillsammans lösa tvärfunktionella problem och fixa dem. Personalen är disciplinerad, förstår vad som saktar ner produktionen och vilka specialister som gör om varandras arbete. För det fjärde minskar implementeringen av ett system för underhåll av utrustning och arbetsplatsen omställningstiden, minskar risken för olyckor och ökar produktionssäkerheten. Som ett resultat av en noggrann inställning når utrustningshastigheten sitt maximala värde.
